KEMET，像许多其它制造商一样，高度努力，致力于持续改善制造和支持业务两者的质量。
创新的质量改善（Revolutionary Quality Improvement—RQI）是KEMET一个重要的计划，重点改善目标质量和用于实现这些目标的工艺过程质量。在R&D和工程团体内，有一个正式用于开发计划的一套方法，已经对RQI做出了重要的贡献。下面的这篇文章记述KEMET的开发过程，由Larry Mann著述，他是负责开发这种方法小组的一个成员。
John Piper
技术副总裁
KEMET先进的质量计划体系
作者：Larry Piper——发表于1992年6月
任何开发计划必须通过三个不同的阶段：
第一阶段——开发达到目标的手段；
第二阶段——目标设定
第三阶段——执行。
我们大多数人想起经历的计划，疏忽了这些阶段中一个或更多的阶段。特别是工程师倾向于在目标设定阶段化太少的时间，因为他们渴望进入开发某些新的具体细节问题。领导有时草率的鼓励追求执行结果，使第一阶段和第二阶段基础工作报告都不扎实。疏忽一个或更多的阶段通常反映在计划执行的结果：小组可能发现，他们已经开发了一个错误的解决方案，或者他们已经开发了一个因为有些因素超出了他们努力的范围，而变成不可接受的方案。在任何一种情况下，结果可能是毁坏参与人员的士气，显然不是公司的最佳利益。
KEMET已经发现，利用标准的方法开发新的产品、工艺过程和设备可以对周期时间和项目效力产生重要的影响。在项目涉及超过一个部门、一个“客户”和/或折衷处理几个目标这种情况下，好处特别明显。
KEMET的这种方法——称为KEMET先进的质量计划体系（KAQPS）——为开发项目的每个阶段建立期望，保证以及时的方式实现想得到的结果。
KAQPS分别处理一个项目的三个阶段的每个阶段，将每个阶段拆分为一系列步骤，对每个步骤都进行评审。下面的流程图介绍了每个阶段的每一步，每个步骤是不需加以说明的，有些方法的特点要特别注意。

第一阶段的重点
多数工程努力花费在第一阶段。最初的一步是将现存的与项目有关的过程和/或设备文件化。在这一点，将过程编成流程图是有用的。随后是工程试验和原型制造，重点是识别和优选与过程有关的关键参数。一旦这些完成后，才可以开发、构成和调试实际的制造体系。
此过程听起来简单，但是这些常常是重复的步骤。虽然大多数工作由开发工程师完成，但是重要的是在所有阶段始终要与客户保持沟通和让他们参与。
疏忽了这样做，当要转入生产时，常常导致真的或感到需要重新开发该过程。这使组织士气受挫，严重影响周期时间。
在某些方面，项目小组必须进行资格（认证）测试，因为有些测试要几个月的时间才可以完成。希望尽可能早地在观察一个周期时间点时开始做这件事。另一方面，一般情况下在资格（认证）测试前要建立所有关键参数。为了防止耽搁，重要的是在开发周期内要早决定需要进行什么样的资格测试，并尽可能早进行产品测试，通常在产品原型阶段就进行。这样一来可以早期发现问题，保证可以有适当的测试设施和工具，对最后的资格测试结果提供更大的信心。在KAQPS中，认证计划在第二阶段评审之前建立。更可取的是，在这一点还可以得到初步的测试结果。
在开发过程，第二阶段评审是一个关键点，在这一点，制造组织对开发小组负责预备第三阶段制造体系的努力情况进行严格的评估。第二阶段评审是一种强大的促进因素，要保持与内外客户的沟通并参与整个开发阶段。
第二阶段的重点
第二阶段的关键是客户——内部和外部两个客户——积极参与建立项目目标。到此为止，必须依靠产品 / 市场经理来识别和评估KEMET外部客户的需要。随着KAQQPS的成熟，应该鼓励外部客户更多的直接参与。
可以用在目标设定阶段的一个有力的工具是质量功能部（Quality Function Department—QFD）。QFD的完整部分是将客户的需要和愿望转换成技术目标。（在KEMET内部，文件描述了KAQOS，类似QFD的适用于给定步骤的工具伴随流程图）。第一阶段方法另一个关键方面是，在早期，有关项目目标和项目理念要得到客户正式的批准，要早于化费时间和金钱之前。第一阶段的评审起到检查站的作用，以保证内部和外部的客户要求得到理解，提出的进一步改善的理念很可能成功地满足这些要求。
第三阶段的重点
在第三阶段，要形成正式的过程的控制计划；写出作业指导书；并做过程潜在问题研究。在这个阶段在开发小组强有力的支持下，制造部门通常起领导作用。
一旦完成资格（认证）测试，制造就可以开始了。第三阶段评审是在经过充足的时间保证所有关键目标满足之后进行。在一个成功的项目中，正是在这时候才是开发和生产团队庆祝他们成就的时候。
结论
KAQPS最初由KEMET的R&D、设备工程师、工艺工程师、和制造部门代表组成的小组开发。该方法在1990年最初用在KEMET的技术和设备工程部门。采用KAQPS几个项目完成之后，对该方法进行了评审，在获得经验的基础上进行了修改。改变之一是，在每个阶段，决定周期时间可以减少多少之后，要进行分析。现在，KAQPS也已经被每个工厂的工艺工程部门采用。
经验显示正式开发过程的几个优点：
1、各个参与部门清楚定义了作用和期望；
2、QFD、FMEA、DOE、基准等这类工具结合进过程中；
3、所有开发项目提供共同的结构使沟通简化；   
4、项目的所有权跨越部门界线。

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